تولید کننده بطری پودر تالک آلومینیوم
بطری پودر تالک آلومینیومسازنده
- جنس: 99.7% آلومینیوم
- درپوش: درپوش پودر آلومینیوم
- ظرفیت: 100-430 میلی لیتر
- قطر (میلی متر): 36، 45، 50، 53، 66
- ارتفاع (mm): 60-235
- ضخامت (mm): 0.5-0.6
- پرداخت سطح: پرداخت، رنگ آمیزی رنگی، چاپ صفحه، چاپ انتقال حرارت، پوشش UV
- MOQ: 10000 عدد
- کاربرد: پودر، تالک
فرآیندهای تولید بطری ما:
1. فشار اکستروژن ضربه
پرس های اکستروژن ضربه ای نقش مهمی در خطوط تولید بطری های آلومینیومی دارند. این اولین ماشین در یک فرآیند ساخت طولانی و پیچیده است. ماده اولیه راب های آلومینیومی با ضخامت چند میلی متر است. در طول اکستروژن ضربه معکوس، راب آلومینیومی بین قالب و پانچ در برابر حرکت پرس در طول فرآیند شکل‌دهی جریان می‌یابد. به این ترتیب لوله های آلومینیومی با دیواره نازک ایجاد می شوند.
2. پیرایش و مسواک زدن
طول لوله آلومینیومی باید یکسان باشد. یک مرحله ضروری در دکوراسیون مفصل، کوتاه کردن یک کت مشخص است. هنگامی که لوله های آلومینیومی از پرس های اکستروژن ضربه ای خارج می شوند، الزامات رنگ آمیزی و چاپ را برآورده نمی کنند. برش بدون سوراخ ابتدا آنها را به اندازه دلخواه یعنی طول بریده شده می رساند. آلومینیوم هنوز زبر و رگه‌دار است، اما با برس زدن اضافی می‌توان ناهمواری‌های کوچک را از بین برد و سطحی صاف ایجاد کرد - آماده‌سازی ایده‌آل برای پوشش پایه.
3. انتقال
برای اینکه تولید به طور کامل به طور خودکار اجرا شود، لوله ها باید از یک زنجیره حمل و نقل به زنجیره بعدی منتقل شوند. لوله ها ابتدا از میله های زنجیر بر روی یک درام چرخان با حفره های خلاء خارج می شوند. اگر خلاء برای مدت کوتاهی قطع شود، لوله بر روی یک درام دوم که زیر درام اول قرار دارد، می افتد. از آنجا، قطعه به سمت میله های حمل و نقل زنجیره بعدی به عقب رانده می شود - انتقال کامل شده است.
4. شستشو
سطوح لوله های آلومینیومی باید قبل از تزئین چربی زدایی، تمیز و خشک شوند. در صورت استفاده از این ظروف در صنایع غذایی، بعداً فرآیند شستشوی دیگری لازم است. برای اطمینان از اینکه لایه پوشش از سطح لوله کاملاً محافظت می کند، تمیزی اولویت اصلی است. سیستم های شستشو، لوله های آلومینیومی داخل و خارج را با محلول شستشو تمیز می کنند تا پوشش به خوبی بچسبد.
5. خشک کردن
کیفیت تزیین لوله فقط در صورتی خوب خواهد بود که چاپ، پوشش و خشک کردن کاملاً مطابقت داشته باشد.
6. پوشش داخلی
بطری های خشک را بیرون آورده و داخل دستگاه پوشش داخلی قرار دهید. نه تفنگ وجود دارد تا مطمئن شوید همه جا دارای پوشش داخلی هستند. سپس دوباره آنها را در جعبه پشتی قرار دهید و دما به 230 درجه رسید. ما از انواع مختلف پوشش داخلی با توجه به کاربرد محصول استفاده می کنیم. محصولات غذایی از پوشش غذایی (BPA Free یا BPA-Ni) استفاده می کنند. برای اسید قوی و قلیایی قوی از پوشش داخلی ضد خوردگی استفاده کنید.
7. پوشش پایه
پوشش پایه مبنایی را برای چاپ تمیز بر روی لوله های آلومینیومی ایجاد می کند. دو پوشش پایه سفید و شفاف وجود دارد. پوشش پایه سفید دو وظیفه را در تزئین انجام می دهد: ناهمواری های ظریف روی سطح لوله های آلومینیومی را یکنواخت می کند و پس زمینه تصویر چاپ را تشکیل می دهد. یک پوشش پایه شفاف از ویژگی جذاب آلومینیوم برس خورده پشتیبانی می کند - یک راه حل ظریف که تأثیری عالی بر روی لوله ها می گذارد.
8. چاپ افست
چاپ افست که لیتوگرافی افست نیز نامیده می شود، یک فرآیند غیر مستقیم چاپ تخت است. در مرحله اول جوهر از بلوک چاپ به یک استوانه لاستیکی و در مرحله دوم روی لوله ها منتقل می شود. دستگاه چاپ افست تا 9 رنگ را پشتیبانی می کند و این 9 رنگ تقریباً همزمان روی تیوپ چاپ می شوند.
9. پوشش بالا
روکش بالایی لایه دیگری از لاک است که سطح را صاف می کند و از چاپ در برابر آسیب محافظت می کند. حتی تصویر چاپ شده جذاب نیز اگر دچار سایش یا خراش شود، به سرعت اثر تبلیغاتی خود را از دست می دهد. پوشش رویه همیشه شفاف از سطح ظرف در برابر آسیب مکانیکی پس از چاپ محافظت می کند. دو انتخاب در پوشش بالایی وجود دارد، مات یا براق. در اینجا لازم به ذکر است که با وجود اینکه مات اثر بهتری دارد، لکه دار شدن آن راحت تر از براق بودن است.
10. گردن زدن
کمر باریک، شانه های جذاب - این فرآیند کلیدی برای شکل دادن به بطری است. این فرآیند شکل‌دهی که به نام گردن‌بندی شناخته می‌شود، از نظر فنی بسیار سخت است، زیرا بطری‌ها از قبل چاپ و روکش شده‌اند. اما فرآیند پیچیده گردن زدن ارزشش را دارد! زیرا مصرف کنندگان همیشه بطری هایی با اشکال منحصر به فرد را دوست دارند. لوله با کمک 20 تا 30 قالب گردنی متفاوت به شکل بطری در می آید که هر کدام لوله را بیشتر به سمت شکل نهایی حرکت می دهند. لوله آلومینیومی در هر فرآیند کمی تغییر می کند. اگر تغییر شکل بیش از حد بزرگ باشد، لوله شکسته می شود یا دارای یک مرحله تغییر شکل است. اگر تغییر شکل خیلی کم باشد، ممکن است تعداد قالب ها کافی نباشد.
گردن زدن یک کار چالش برانگیز است زیرا لوله ها قبلاً چاپ و روکش شده اند. پوشش باید به اندازه کافی الاستیک باشد تا در برابر تغییر شکل مقاومت کند. و قالب‌های گردنی برای محافظت از پوشش پایه و چاپ همیشه نوک‌دار هستند.
اگر شکل شانه ظاهری جذاب داشته باشد، فرآیند فنی باز کردن بطری بسته به بسته شدن مهمتر است: سر اسپری، شیر، پمپ دستی یا درپوش پیچ با نخ. شکل دهانه باید در هر صورت با این امر تطبیق داده شود. بنابراین، چند قالب آخر گردن بسیار مهم است.
